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生物质颗�；目帕７哿隙� ，黏粘在颗粒上 ，影响颗粒外观 ，也铺张了装备的生产效率 ，要想解决这个问题首先要从生物质颗粒的成型原理最先相识。
生物质颗粒的成型原理是为了避免物料反弹回原来的形态 ，使其维持一定的形状和强度 ，压缩历程不需要添加任何粘合剂 ，属于纤维料的物理成型 ，从秸秆、木屑等生物质的组成来看 ，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等因素组成。
在组成生物质的种种因素中 ，木质素被普遍以为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下 ，原本木质素的主要部分不溶于任何有机溶剂 ，但木质素属于非晶体 ，没有熔点但有软化点。当温度抵达70℃一110℃左右时软化 ，黏协力最先增添 ，此时在外部施加一定的压力 ，可使其与纤维素、半纤维素等细密黏接 ，同时与相近的生物质颗�Ｏ嗷ソ航釉谝黄�。
一、质料.
从制粒原理上看你应该相识到了 ，影响生物质颗�；帕７哿瞎嗟脑倒试墒紫人剂康脑倒试墒侵柿�。成型燃料经冷却降温后 ，强度增大 ，即可获得燃烧性能类似于木料的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。破损质料粒度决议着物料组成的外貌积 ，粒度越细 ，外貌积越大 ，物料吸收蒸汽中水分越快 ，利于物料调质 ，也易制粒成形。从制粒角度来讲 ，破损细 ，制粒强度高 ，但加蒸汽多 ，稍不注重易于堵机 ，且质料破损详尽 ，造成破损电耗过高。粒度过粗 ，增添环模和压辊的磨损 ，制粒成形难题 ，尤其是小孔径环模成形更难 ，并造成物料糊化效果差 ，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此 ，破损宜接纳0.6-0.8筛板 ，既能阻止粒渡详尽的误差 ，又包管物料的粒度 ，利于镌汰颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混淆匀称度 ，给后面制粒工序涤讪优异基础。
以上是解决了质料粒度的问题 ，尚有一个质料的水分问题也是很主要的 ，制粒的水分必需在13-20% ，是颗�Ｉ衩厍蟮闹屏Ｋ� ，当水分凌驾20％时 ，物料容易在环模内壁与压辊间打滑 ，甚至压不出粒料 ，降低制粒产量。若是水分低于12％时 ，则物料与机械摩擦强烈 ，降低制粒产量 ，会泛起大宗的不可形粉料掺杂在颗粒中。
二、若是质料的粒度问题解决了 ，照旧泛起粉料过多的情形 ，那就需要从模具的压缩比来思量了。生物质颗�；哪ゾ哐顾醣仁瞧局ぶ柿侠炊ǖ� ，那么我们来举几个简朴的木料。杨木的压缩比是1:6 ，松木的压缩比是 1:7 ，硬杂木的压缩比是1:5 ，碎刨花的压缩比是1：5.5 ，玉米秸秆的压缩比是1:8 ，从这几个简朴的数字来看 ， 差别的质料的压缩比是差别的 ，质料 越硬压缩比越小 ，质料越蓬松压缩比越大 ，也就是说质料越蓬松越容易压制成型 ，越蓬松的质料含纤维多 ，含纤维多的物料容易成型 ，那么咱们再来说说杨木的压缩 比1:6 ，数字当中的1和6划分代表什么？环模的颗�；拿扛鲂】椎闹苯佑�6mm、8mm、10mm的 ，这个1就代表 每个小孔的孔的直接 ，要是环�？椎闹本妒�8mm ，那么这个1就代表的是8 ，而6就代表的是有用的孔径 ，有用孔径就即是孔的直径乘以有用的孔径长 ，也就是 6*8=48 ，也就是8:48.8:48简化为1:6 ，1:6也就是杨木的压缩比 ，就是这样换算的 ，生物质颗�；隽嫌帕尤【鲇诨纺５难顾醣� ，可是若是客户 对你生产木屑颗粒的成型率不是很高 ，那么你可以适当的缩小压缩比 ，这样既能够增添产量 ，还能镌汰模具和压轮的使用寿命。压缩好比果太小也是造成木屑颗粒含粉料过多的因素。
三、生物质颗�；道匣�,动力缺乏,电机不可提供足够的转速,爆发响应压力压成颗粒. 此时应替换电机。
